注塑加工厂家需要注重生产过程中的能耗问题

对于注塑厂来说，注塑机在注塑加工过程中的能耗约占60%，因此有效降低注塑机的能耗是注塑厂节能的重要途径。随着注塑机自身节能技术的不断提高，需要从生产管理、加工工艺和材料、生产车间配套设施等方面综合考虑注塑厂整体能耗的降低。

(1)生产车间

生产车间的布置主要考虑两个方面:在满足生产需求的条件下，根据生产过程优化布置，满足特定生产条件下灵活使用能源的要求。

1. 供电既要满足稳定生产的需要，又要有适当的余量，以免因过剩而造成过多的非功能性消耗。

2. 建设高效的冷却水循环设施，为冷却水系统配备高效的保温隔热系统。

3.优化车间整体生产布局。许多生产过程是按顺序协调的。合理的协调可以减少周转所需的时间和精力，提高生产效率。

4. 尽可能使用最有效的小型机组来控制工厂的照明等设备。

5. 定期维护车间设备，避免损坏公共设施，影响生产正常运行，增加能源消耗。

(2)注塑加工注塑机

注塑机是注塑加工机车间能耗较大的设备。

1. 根据产品特点选择合适的注塑机。“大马车”式注塑成型往往意味着大量的能源浪费。

2. 选用全电动注塑机和混合动力注塑机，具有良好的节能效果，可节约20-80%。

3.采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术，可实现20-70%的加热节能。

4. 对加热和冷却系统采取有效的保温措施，减少冷热损失。

5. 保持设备传动部件的良好润滑，减少因摩擦增加或设备运行不稳定而增加的能耗。

6. 选用低压缩液压油，减少液压系统的能量浪费。

7. 采用并联动作、多腔注射成型、多组分注射成型等加工工艺，可显著节能。

8. 传统的机械液压注塑机还具有多种节能驱动系统，可以替代传统的定量泵机械液压注塑机，具有显著的节能效果。

9. 定期维护冷热管道，确保管道内无杂质、结垢、堵塞，从而实现本设计的冷热效率。

10. 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工会导致产品不良，增加能源消耗。

11. 确保设备适合于PVC等加工产品的加工，加工时经常需要使用专用螺丝。