注塑件加工中注塑成型(亦称打针成型)工艺是运用很广泛的一种塑料制品成型方法，据大略核算，大约有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通过注塑成型方法出产的。选用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。稀有据标明，近几年注塑成型的塑料包装制品呈快速增长态势，市场前景非常超卓。
    注塑工艺的特点是:成型周期短;能一次成型形状杂乱、标准准确、表面清晰度高的塑料模制品，包含泡沫制品;对成型各种塑料的适应性强;出产效率高、易于结束全自动化出产。
    关于注塑压力，是注塑加工过程中的常见问题之一，注塑时为了打败熔料流经喷嘴、流道和型腔时的活动阻力；
    螺杆或柱塞对熔料有必要施加满足的压力，此压力称为注塑压力。
    注塑压力的大小与活动阻力、制件的形状、塑料的功用、塑化的方法、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等要素有关。
    注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能发生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度；
    使得制件发生较大的内应力，乃至成为废品，一起还会影响注塑机的运用寿命。
    注塑压力过低，则简略发生物料充不满型腔，乃至根柢不能成型等现象。
    现在国产注塑机一般为105~150MPa。
    因为注塑制件许多用于工程结构零件，而且这类注塑制件结构杂乱，形状多样、精度要求较高，所选资料多为中、高粘度，所以注塑压力有行进的趋势。